1. Stāsts par apaļajām ķēdēm kalnrūpniecībā
Pieaugot pieprasījumam pēc ogļu enerģijas pasaules ekonomikā, ogļu ieguves tehnika ir strauji attīstījusies.Kā galvenais visaptverošās mehanizētās ogļu ieguves aprīkojums ogļraktuvēs, strauji attīstījies arī skrāpju konveijera transmisijas komponents.Savā ziņā skrāpju konveijera attīstība ir atkarīga no tā attīstībaskalnrūpniecības augstas stiprības apaļo posmu ķēde.Augstas stiprības apaļās ķēdes ieguve ir galvenā ķēdes skrāpja konveijera daļa ogļraktuvēs.Tā kvalitāte un veiktspēja būstieši ietekmē ogļraktuvju iekārtu un ogļu ieguves efektivitāti.
Kalnrūpniecības augstas stiprības apaļo posmu ķēdes izstrāde galvenokārt ietver šādus aspektus: tērauda izstrāde apaļo posmu ķēdes ieguvei, ķēdes termiskās apstrādes tehnoloģijas izstrāde, apaļo tērauda ķēdes izmēru un formas optimizācija, dažāds ķēdes dizains un ķēdes veidošanas tehnoloģijas attīstība.Pateicoties šīm izmaiņām, mehāniskās īpašības un uzticamībakalnrūpniecības apaļo posmu ķēdeir ievērojami uzlaboti.Dažu progresīvu ķēžu ražošanas uzņēmumu pasaulē ražotās ķēdes specifikācijas un mehāniskās īpašības ir krietni pārsniegušas pasaulē plaši izmantoto Vācijas DIN 22252 standartu.
Agrīnais zemas kvalitātes tērauds apaļo posmu ķēdes ieguvei ārzemēs galvenokārt bija oglekļa mangāna tērauds ar zemu oglekļa saturu, zemu leģēto elementu saturu, zemu rūdāmību un ķēdes diametru < ø 19 mm.1970. gados tika izstrādāti mangāna niķeļa hroma molibdēna sērijas augstas kvalitātes ķēžu tēraudi.Tipiski tēraudi ir 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 utt. Šiem tēraudiem ir laba rūdāmība, metināmība un izturība un stingrība, un tie ir piemēroti liela mēroga C kategorijas ķēdes ražošanai.23MnNiMoCr54 tērauds tika izstrādāts 80. gadu beigās.Pamatojoties uz 23MnNiMoCr64 tēraudu, tika samazināts silīcija un mangāna saturs un palielināts hroma un molibdēna saturs.Tā stingrība bija labāka nekā 23MnNiMoCr64 tēraudam.Pēdējos gados, nepārtraukti uzlabojot apaļās ķēdes tērauda ķēdes veiktspējas prasības un nepārtraukti palielinot ķēdes specifikācijas, ko rada mehanizēta ogļu ieguve ogļraktuvēs, daži ķēdes uzņēmumi ir izstrādājuši dažas īpašas jaunas tērauda kategorijas un dažas to īpašības. jaunās tērauda kategorijas ir augstākas par 23MnNiMoCr54 tēraudu.Piemēram, Vācijas JDT uzņēmuma izstrādātais tērauds "HO" var palielināt ķēdes stiprību par 15%, salīdzinot ar tēraudu 23MnNiMoCr54.
2. Kalnrūpniecības ķēdes pakalpojumu nosacījumi un atteices analīze
2.1. kalnrūpniecības ķēdes apkalpošanas nosacījumi
Apaļās ķēdes darbības nosacījumi ir: (1) spriegošanas spēks;(2) nogurums, ko izraisa pulsējoša slodze;(3) starp ķēdes posmiem, ķēdes posmiem un ķēdes zobratiem, kā arī ķēdes posmiem un vidējām plāksnēm un rievu malām rodas berze un nodilums;(4) Koroziju izraisa ogļu pulveris, akmens pulveris un mitrs gaiss.
2.2 ieguves ķēdes posmu atteices analīze
Kalnrūpniecības ķēdes posmu pārraušanas formas var aptuveni iedalīt: (1) ķēdes slodze pārsniedz tās statisko pārrāvuma slodzi, kā rezultātā notiek priekšlaicīga lūzums.Šis lūzums galvenokārt rodas ķēdes posma pleca vai taisnās zonas bojātajās daļās, piemēram, plaisā no sadurmetināšanas karstuma ietekmētās zonas un atsevišķa stieņa materiāla plaisa;(2) Pēc noteikta laika darbināšanas kalnrūpniecības ķēdes posms nav sasniedzis pārrāvuma slodzi, kā rezultātā noguruma izraisīts lūzums.Šis lūzums galvenokārt rodas savienojuma vietā starp taisno roku un ķēdes posma vainagu.
Prasības apaļo posmu ķēdes ieguvei: (1) tai jābūt augstai nestspējai zem tā paša materiāla un sekcijas;(2) ar lielāku pārrāvuma slodzi un labāku pagarinājumu;(3) ar nelielu deformāciju maksimālās kravnesības ietekmē, lai nodrošinātu labu saķeri;(4) ar augstu noguruma izturību;(5) ar augstu nodilumizturību;(6) ar augstu stingrību un labāku trieciena slodzes absorbciju;(7) ģeometriskie izmēri, kas atbilst zīmējumam.
3.Ieguves ķēdes ražošanas process
Kalnrūpniecības ķēdes ražošanas process: stieņu griešana → locīšana un adīšana → savienojums → metināšana → primārā izturības pārbaude → termiskā apstrāde → sekundārā noturības pārbaude → pārbaude.Metināšana un termiskā apstrāde ir galvenie procesi kalnrūpniecības apaļo posmu ķēdes ražošanā, kas tieši ietekmē produkta kvalitāti.Zinātniskie metināšanas parametri var uzlabot ražu un samazināt ražošanas izmaksas;atbilstošs termiskās apstrādes process var pilnībā izmantot materiāla īpašības un uzlabot produkta kvalitāti.
Lai nodrošinātu kalnrūpniecības ķēdes metināšanas kvalitāti, ir izslēgta manuālā loka metināšana un pretestības sadurmetināšana.Metināšana ar zibspuldzi tiek plaši izmantota tās izcilo priekšrocību dēļ, piemēram, augsta automatizācijas pakāpe, zema darbaspēka intensitāte un stabila produkta kvalitāte.
Pašlaik kalnrūpniecības apaļās ķēdes termiskā apstrāde parasti izmanto vidējas frekvences indukcijas sildīšanu, nepārtrauktu rūdīšanu un rūdīšanu.Vidējās frekvences indukcijas karsēšanas būtība ir tāda, ka objekta molekulārā struktūra tiek maisīta zem elektromagnētiskā lauka, molekulas iegūst enerģiju un saduras, radot siltumu.Vidējās frekvences indukcijas termiskās apstrādes laikā induktors ir savienots ar noteiktas frekvences vidējas frekvences maiņstrāvu, un ķēdes posmi induktorā pārvietojas ar vienmērīgu ātrumu.Tādā veidā ķēdes posmos tiks ģenerēta inducētā strāva ar tādu pašu frekvenci un pretēju virzienu kā induktors, lai elektrisko enerģiju varētu pārveidot siltumenerģijā un ķēdes posmus uzsildīt līdz dzesēšanai nepieciešamajai temperatūrai. un rūdīšana īsā laikā.
Vidējas frekvences indukcijas karsēšanai ir ātrs ātrums un mazāka oksidēšanās.Pēc rūdīšanas var iegūt ļoti smalku rūdīšanas struktūru un austenīta graudu izmēru, kas uzlabo ķēdes posma izturību un stingrību.Tajā pašā laikā tam ir arī tīrības, sanitārija, vieglas regulēšanas un augstas ražošanas efektivitātes priekšrocības.Rūdīšanas stadijā ķēdes posma metināšanas zona iziet cauri augstākai rūdīšanas temperatūrai un īsā laikā novērš lielu rūdīšanas iekšējo spriegumu, kas ļoti būtiski uzlabo metināšanas zonas plastiskumu un stingrību, kā arī aizkavē ierosināšanu. un plaisu attīstība.Rūdīšanas temperatūra ķēdes posma pleca augšdaļā ir zema, un pēc atlaidināšanas tai ir augstāka cietība, kas veicina ķēdes posma nodilumu darba procesā, ti, nodilumu starp ķēdes posmiem un ķēdes savienošanu. saites un ķēdes zobrats.
4. Secinājums
(1) Tērauds augstas stiprības apaļo saišu ķēdes ieguvei attīstās virzienā uz lielāku izturību, augstāku rūdāmību, augstāku plastmasas stingrību un izturību pret koroziju nekā 23MnNiMoCr54 tērauds, ko parasti izmanto pasaulē.Šobrīd tiek izmantotas jaunas un patentētas tērauda kategorijas.
(2) Kalnrūpniecības augstas stiprības apaļās ķēdes mehānisko īpašību uzlabošana veicina nepārtrauktu termiskās apstrādes metodes uzlabošanu un pilnveidošanu.Termiskās apstrādes tehnoloģijas saprātīga pielietošana un precīza kontrole ir atslēga ķēdes mehānisko īpašību uzlabošanai.Kalnrūpniecības ķēdes termiskās apstrādes tehnoloģija ir kļuvusi par ķēžu ražotāju pamattehnoloģiju.
(3) Ir uzlabots un optimizēts kalnrūpniecības augstas stiprības apaļo posmu ķēdes izmērs, forma un ķēdes struktūra.Šie uzlabojumi un optimizācijas tiek veikti saskaņā ar ķēdes sprieguma analīzes rezultātiem un ar nosacījumu, ka ir jāpalielina ogļu ieguves iekārtu jauda un ir ierobežota ogļraktuvju pazemes telpa.
(4) Kalnrūpniecības augstas stiprības apaļo posmu ķēdes specifikācijas palielināšana, strukturālās formas maiņa un mehānisko īpašību uzlabošana veicina attiecīgi strauju apaļo tērauda ķēdes ķēdes ražošanas iekārtu un tehnoloģiju attīstību.
Publicēšanas laiks: 22. decembris 2021