1. Būtiski apsvērumi
1. Augstas stiprības leģētais tērauds: Parasti izmanto augsta oglekļa satura tēraudu (piemēram, 4140, 42CrMo4) vai leģēto tēraudu (piemēram, 30Mn5)lidojuma bāriizturība un nodilumizturība.
2. Cietība un izturība: virsmas cietības nodrošināšanai, īpaši stieņu galiem (55–60 HRC) ar izturīgu serdi, tiek veikta rūdīšana un atlaidināšana, lai līdzsvarotu izturību un elastību.
3. Nodilumizturība: piedevas, piemēram, hroms vai bors, uzlabo nodilumizturību pret ogļu/iežu nodilumu.
4. Korozijas izturība: pārklājumi (piemēram, cinkošana) vai nerūsējošā tērauda varianti korozīvā vidē.
5. Metināmība: Zema oglekļa satura varianti vai termiskā apstrāde pirms/pēc metināšanas, lai novērstu trauslumu.
2. Kalšanas process
1. Metode: Slēgtā tipa krītošā kalšana graudu plūsmas izlīdzināšanai, uzlabojot konstrukcijas integritāti. Presēšanas kalšana precīzai sarežģītu formu apstrādei.
2. Karsēšana: Stieņi tiek karsēti līdz 1100–1200 °C (tēraudam), lai nodrošinātu plastiskumu.
3. Apstrāde pēc kalšanas:
4. Normalizēšana stresa mazināšanai.
5. Rūdīšana (eļļa/ūdens) un atlaidināšana (300–600 °C) vēlamās cietības sasniegšanai.
6. Apstrāde: CNC apstrāde precīzām pielaidēm (±0,1 mm).
7. Virsmas uzlabošana: lodveida tīrīšana, lai radītu spiedes spriegumu un samazinātu nogurumu.
3. Pārbaude un testēšana
1. Vizuālas un izmēru pārbaudes: pārbaudiet, vai nav plaisu/defektu; kritisko izmēru (biezums, caurumu izlīdzinājums) noteikšanai izmantojiet suportus/koaksiālo mērīšanas iekārtu (CMM).
2. Cietības pārbaude: Rokvela C skala virsmai, Brinela cietība serdei.
3. NDT: magnētisko daļiņu pārbaude (MPI) virsmas defektu noteikšanai; ultraskaņas pārbaude (UT) iekšējo defektu noteikšanai.
4. Slodzes pārbaude (ja piemērojama): Lai pārbaudītu integritāti, pielietojiet 1,5 reizes lielāku darba slodzi.
5. Stiepes pārbaude: ar kuponu no tā paša materiāla un kalšanas procesa un termiskā apstrāde ar stieņiem, veicot parauga stiepes pārbaudi un/vai trieciena pārbaudi.
6. Metalurģiskā analīze: mikroskopija graudu struktūras un fāžu sastāva pārbaudei.
7. Sertifikācija: atbilstība ISO 9001/14001 vai ASTM standartiem.
4. Svarīgi montāžas punkti ar kalnrūpniecības ķēdēm un zobratiem
1. Izlīdzināšana: Izmantojiet lāzera izlīdzināšanas instrumentus, lai nodrošinātu novirzi <0,5 mm/m; nepareiza izlīdzināšana izraisa nevienmērīgu zobrata nodilumu.
2. Spriegošana: optimālaapaļo posmu ķēdespriegojums (piemēram, 1–2 % pagarinājums), lai novērstu slīdēšanu vai pārmērīgu spriegumu.
3. Eļļošana: Uzklājiet augstspiediena smērvielu, lai samazinātu berzi un novērstu berzi.
4. Zobrata iesaiste: Mačszobratszobu profils (piemēram, DIN 8187/8188) atbilstoši kalnrūpniecības ķēdes solim; pārbaudiet, vai nav nodiluma pazīmju (ja zobu skaits ir samazinājies par >10 %, zobi ir jānomaina).
5. Stiprināšana: Pievelciet skrūves atbilstoši ražotāja specifikācijām (piemēram, 250–300 Nm M20 skrūvēm), izmantojot vītņu fiksācijas masas.
6. Pārbaudes pirms montāžas: Nomainiet nolietotos zobratus/kalnrūpniecības ķēdes posmus; pārliecinieties, vai lidojuma stieņu atstatums atbilst konveijera konstrukcijai.
7. Pārbaude pēc montāžas: Darbiniet ar slodzi (2–4 stundas), lai pārbaudītu, vai nav anomālas vibrācijas/troksnis.
8. Vides faktori: Noblīvējiet šuves pret ogļu putekļu/mitruma iekļūšanu.
9. Uzraudzība: Uzstādiet lietu interneta (IoT) sensorus spriegojuma, temperatūras un nodiluma izsekošanai reāllaikā.
5. Apkope un apmācība
1. Personāla apmācība: Uzsveriet pareizu apiešanos, griezes momenta procedūras un izlīdzināšanas metodes.
2. Prognozējošā apkope: regulāras termogrāfiskās skenēšanas un vibrācijas analīze, lai novērstu kļūmes.
Novēršot šos faktorus,lidojuma bārivar maksimāli palielināt AFC/BSL efektivitāti, samazināt dīkstāves laiku un pagarināt kalpošanas laiku sarežģītās ieguves vidēs.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 4. marts
