Jaunumi - Sārņu skrāpju konveijera ķēdes (apaļš posms) materiāli un cietība

Priekšapaļo posmu ķēdesIzmantojot izdedžu skrāpju konveijerus, tērauda materiāliem jābūt ar izcilu izturību, nodilumizturību un spēju izturēt augstu temperatūru un abrazīvu vidi.

Gan 17CrNiMo6, gan 23MnNiMoCr54 ir augstas kvalitātes leģētie tēraudi, ko parasti izmanto smagiem darbiem, piemēram, apaļo posmu ķēdēm izdedžu skrāpju konveijeros. Šie tēraudi ir pazīstami ar savu izcilo cietību, izturību un nodilumizturību, īpaši, ja tie tiek pakļauti rūdīšanai ar cementēšanu. Tālāk ir sniegta detalizēta rokasgrāmata par šo materiālu termisko apstrādi un cementēšanu:

17CrNiMo6 (1,6587)

Šis ir hroma-niķeļa-molibdēna sakausējuma tērauds ar izcilu serdes izturību un virsmas cietību pēc cementēšanas. To plaši izmanto zobratos, ķēdēs un citās detaļās, kurām nepieciešama augsta nodilumizturība.

17CrNiMo6 termiskā apstrāde

1. Normalizēšana (pēc izvēles):

- Mērķis: Uzlabo graudu struktūru un uzlabo apstrādājamību.

- Temperatūra: 880–920 °C.

- Dzesēšana: Gaisa dzesēšana.

2. Karbonizācija:

- Mērķis: Palielina virsmas oglekļa saturu, lai izveidotu cietu, nodilumizturīgu slāni.

- Temperatūra: 880–930 °C.

- Atmosfēra: oglekļiem bagāta vide (piemēram, gāzes karburizācija ar endotermisku gāzi vai šķidra karburizācija).

- Laiks: atkarīgs no vēlamā korpusa dziļuma (parasti 0,5–2,0 mm). Piemēram:

- 0,5 mm korpusa dziļums: ~4–6 stundas.

- 1,0 mm korpusa dziļums: ~8–10 stundas.

- Oglekļa potenciāls: 0,8–1,0 % (lai sasniegtu augstu virsmas oglekļa saturu).

3. Rūdīšana:

- Mērķis: Pārveido augsta oglekļa satura virsmas slāni cietā martensītā.

- Temperatūra: Tūlīt pēc cementēšanas rūdīt eļļā (piemēram, 60–80 °C temperatūrā).

- Dzesēšanas ātrums: kontrolēts, lai izvairītos no deformācijām.

4. Rūdīšana:

- Mērķis: Samazina trauslumu un uzlabo izturību.

- Temperatūra: 150–200 °C (augstai cietībai) vai 400–450 °C (labākai izturībai).

- Laiks: 1–2 stundas.

5. Galīgā cietība:

- Virsmas cietība: 58–62 HRC.

- Serdes cietība: 30–40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1,7131)

Šis ir mangāna-niķeļa-molibdēna-hroma leģētais tērauds ar izcilu cietināšanas spēju un sīkstumu. To bieži izmanto detaļās, kurām nepieciešama augsta izturība un nodilumizturība.

23MnNiMoCr54 termiskā apstrāde

1. Normalizēšana (pēc izvēles):

- Mērķis: Uzlabo vienmērīgumu un apstrādājamību.

- Temperatūra: 870–910 °C.

- Dzesēšana: Gaisa dzesēšana.

2. Karbonizācija:

- Mērķis: Izveido augsta oglekļa satura virsmas slāni nodilumizturībai.

- Temperatūra: 880–930 °C.

- Atmosfēra: oglekļiem bagāta vide (piemēram, gāzes vai šķidruma karburizācija).

- Laiks: Atkarīgs no vēlamā korpusa dziļuma (līdzīgi kā 17CrNiMo6).

- Oglekļa potenciāls: 0,8–1,0 %.

3. Rūdīšana:

- Mērķis: Sacietina virsmas slāni.

- Temperatūra: Rūdīt eļļā (piemēram, 60–80 °C temperatūrā).

- Dzesēšanas ātrums: kontrolēts, lai samazinātu deformāciju.

4. Rūdīšana:

- Mērķis: Līdzsvaro cietību un izturību.

- Temperatūra: 150–200 °C (augstai cietībai) vai 400–450 °C (labākai izturībai).

- Laiks: 1–2 stundas.

5. Galīgā cietība:

- Virsmas cietība: 58–62 HRC.

- Serdes cietība: 30–40 HRC.

Galvenie karburizācijas parametri

- Korpusa dziļums: Parasti 0,5–2,0 mm atkarībā no pielietojuma. Izdedžu skrāpju ķēdēm bieži vien piemērots korpusa dziļums ir 1,0–1,5 mm.

- Virsmas oglekļa saturs: 0,8–1,0 %, lai nodrošinātu augstu cietību.

- Rūdīšanas vide: Šiem tēraudiem priekšroka dodama eļļai, lai izvairītos no plaisāšanas un deformācijas.

- Atlaidināšana: Maksimālai cietībai tiek izmantota zemāka atlaidināšanas temperatūra (150–200 °C), savukārt augstāka temperatūra (400–450 °C) uzlabo izturību.

17CrNiMo6 un 23MnNiMoCr54 karburēšanas priekšrocības

1. Augsta virsmas cietība: Sasniedz 58–62 HRC, nodrošinot izcilu nodilumizturību.

2. Izturīgs kodols: Saglabā elastīgu kodolu (30–40 HRC), lai izturētu triecienus un nogurumu.

3. Izturība: Ideāli piemērots skarbām vidēm, piemēram, izdedžu apstrādei, kur bieži sastopama nobrāzumi un triecieni.

4. Kontrolēts lietas dziļums: ļauj pielāgot atkarībā no konkrētās lietojumprogrammas.

Pēcapstrādes apsvērumi

1. Šratveida apstrāde:

- Uzlabo noguruma izturību, radot spiedes spriegumus uz virsmas.

2. Virsmas apdare:

- Lai sasniegtu vēlamo virsmas apdari un izmēru precizitāti, var veikt slīpēšanu vai pulēšanu.

3. Kvalitātes kontrole:

- Veikt cietības pārbaudi (piemēram, ar Rokvela C) un mikrostruktūras analīzi, lai nodrošinātu pareizu korpusa dziļumu un cietību.

Cietības pārbaude ir kritisks solis, lai nodrošinātu apaļo posmu ķēžu, kas izgatavotas no tādiem materiāliem kā 17CrNiMo6 un 23MnNiMoCr54, kvalitāti un veiktspēju, īpaši pēc cementēšanas un termiskās apstrādes. Zemāk ir sniegta visaptveroša rokasgrāmata un ieteikumi apaļo posmu ķēžu cietības pārbaudei:

Cietības pārbaudes nozīme

1. Virsmas cietība: nodrošina, ka ķēdes posma cementētais slānis ir sasniedzis vēlamo nodilumizturību.

2. Serdes cietība: pārbauda ķēdes posma serdes materiāla izturību un elastību.

3. Kvalitātes kontrole: Apstiprina, ka termiskās apstrādes process ir veikts pareizi.

4. Konsekvence: Nodrošina vienmērīgumu visās ķēdes saitēs.

Apaļšķērsošanas ķēdes cietības pārbaudes metodes

Ogļhidrātiem ķēdes cietības pārbaudes metodes parasti tiek izmantotas šādi:

1. Rokvela cietības tests (HRC)

- Mērķis: Mēra cementētā slāņa virsmas cietību.

- Mērogs: Rokvela C (HRC) mērogs tiek izmantots augstas cietības materiāliem.

- Procedūra:

- Ķēdes posma virsmā lielas slodzes ietekmē tiek iespiests dimanta konusa iespiešanas urbis.

- Iespiešanās dziļums tiek mērīts un pārvērsts cietības vērtībā.

- Lietojumprogrammas:

- Ideāli piemērots virsmas cietības mērīšanai (58–62 HRC carburizētiem slāņiem).

- Aprīkojums: Rokvela cietības testeris.

2. Vikersa cietības tests (HV)

- Mērķis: Mēra cietību noteiktos punktos, tostarp korpusā un serdē.

- Mērogs: Vikersa cietība (HV).

- Procedūra:

- Materiālā tiek iespiests dimanta piramīdas formas ievilcējs.

- Iespieduma diagonāles garums tiek mērīts un pārvērsts cietībā.

- Lietojumprogrammas:

- Piemērots cietības gradientu mērīšanai no virsmas līdz serdei.

- Aprīkojums: Vikersa cietības mērītājs.

3. Mikrocietības tests

- Mērķis: Mēra cietību mikroskopiskā līmenī, bieži izmanto, lai novērtētu cietības profilu visā korpusā un serdē.

- Mērogs: Vikersa (HV) vai Knūpa (HK).

- Procedūra:

- Mikroiespiedumu veidošanai tiek izmantots neliels ievilcējs.

- Cietība tiek aprēķināta, pamatojoties uz iespieduma izmēru.

- Lietojumprogrammas:

- Izmanto, lai noteiktu cietības gradientu un efektīvo korpusa dziļumu.

- Aprīkojums: Mikrocietības testeris.

4. Brinela cietības tests (HBW)

- Mērķis: mēra serdes materiāla cietību.

- Mērogs: Brinela cietība (HBW).

- Procedūra:

- Volframa karbīda lodīte tiek iespiesta materiālā ar noteiktu slodzi.

- Iespieduma diametrs tiek mērīts un pārvērsts cietībā.

- Lietojumprogrammas:

- Piemērots serdes cietības mērīšanai (30–40 HRC ekvivalents).

- Aprīkojums: Brinela cietības mērītājs.

Cietības pārbaudes procedūra karburizētām ķēdēm

1. Virsmas cietības pārbaude:

- Izmantojiet Rokvela C (HRC) skalu, lai izmērītu carburizētā slāņa cietību.

- Pārbaudiet vairākus punktus uz ķēdes posmu virsmas, lai nodrošinātu vienmērīgumu.

- Paredzamā cietība: 58–62 HRC.

2. Serdes cietības pārbaude:

- Izmantojiet Rokvela C (HRC) vai Brinela (HBW) skalu, lai izmērītu serdes materiāla cietību.

- Pārbaudiet serdi, nogriežot ķēdes posma šķērsgriezumu un izmērot cietību centrā.

- Paredzamā cietība: 30–40 HRC.

3. Cietības profila pārbaude:

- Lai novērtētu cietības gradientu no virsmas līdz serdei, izmantojiet Vikersa (HV) vai mikrocietības testu.

- Sagatavojiet ķēdes posma šķērsgriezumu un veiciet ievilkumus ar regulāriem intervāliem (piemēram, ik pēc 0,1 mm).

- Uzzīmējiet cietības vērtības, lai noteiktu efektīvo korpusa dziļumu (parasti, ja cietība samazinās līdz 550 HV vai 52 HRC).

Ieteicamās cietības vērtības izdedžu skrāpju konveijera ķēdei

- Virsmas cietība: 58–62 HRC (pēc cementēšanas un rūdīšanas).

- Serdes cietība: 30–40 HRC (pēc atlaidināšanas).

- Efektīvais korpusa dziļums: dziļums, kurā cietība samazinās līdz 550 HV vai 52 HRC (parasti 0,5–2,0 mm atkarībā no prasībām).

Sārņu skrāpja konveijera ķēdes cietības vērtības

Kvalitātes kontrole un standarti

1. Testēšanas biežums:

- Veiciet cietības pārbaudi reprezentatīvam ķēžu paraugam no katras partijas.

- Pārbaudiet vairākas saites, lai nodrošinātu konsekvenci.

2. Standarti:

- Ievērojiet starptautiskos cietības pārbaudes standartus, piemēram: ISO 6508

Papildu ieteikumi apaļo posmu ķēdes cietības pārbaudei

1. Ultraskaņas cietības pārbaude

- Mērķis: Nesagraujoša metode virsmas cietības mērīšanai.

- Procedūra:

- Izmanto ultraskaņas zondi, lai mērītu cietību, pamatojoties uz kontakta pretestību.

- Lietojumprogrammas:

- Noderīgi gatavu ķēžu pārbaudei, tās nebojājot.

- Aprīkojums: Ultraskaņas cietības testeris.

2. Korpusa dziļuma mērīšana

- Mērķis: Nosaka ķēdes posma sacietētā slāņa dziļumu.

- Metodes:

- Mikrocietības pārbaude: mēra cietību dažādos dziļumos, lai noteiktu efektīvo korpusa dziļumu (kur cietība samazinās līdz 550 HV vai 52 HRC).

- Metalogrāfiskā analīze: šķērsgriezuma pārbaude mikroskopā, lai vizuāli novērtētu korpusa dziļumu.

- Procedūra:

- Nogrieziet ķēdes posma šķērsgriezumu.

- Nopulējiet un kodiniet paraugu, lai atsegtu mikrostruktūru.

- Izmēriet sacietējušā slāņa dziļumu.

Cietības pārbaudes darbplūsma

Šeit ir soli pa solim sniegta darbplūsma cementētu ķēžu cietības pārbaudei:

1. Parauga sagatavošana:

- Izvēlieties no partijas reprezentatīvu ķēdes posmu.

- Notīriet virsmu, lai noņemtu visus piesārņotājus vai kaļķakmeni.

- Lai pārbaudītu serdes cietību un cietības profilu, izgrieziet saites šķērsgriezumu.

2. Virsmas cietības pārbaude:

- Virsmas cietības mērīšanai izmantojiet Rokvela cietības testeri (HRC skala).

- Lai nodrošinātu vienmērīgumu, veiciet vairākus rādījumus dažādās savienojuma vietās.

3. Serdes cietības pārbaude:

- Serdes cietības mērīšanai izmantojiet Rokvela cietības mērītāju (HRC skala) vai Brinela cietības mērītāju (HBW skala).

- Pārbaudiet šķērsgriezuma saites centru.

4. Cietības profila pārbaude:

- Izmantojiet Vikersa vai mikrocietības testeri, lai regulāri mērītu cietību no virsmas līdz serdei.

- Uzzīmējiet cietības vērtības, lai noteiktu efektīvo korpusa dziļumu.

5. Dokumentācija un analīze:

- Pierakstiet visas cietības vērtības un korpusa dziļuma mērījumus.

- Salīdziniet rezultātus ar noteiktajām prasībām (piemēram, virsmas cietība 58–62 HRC, serdes cietība 30–40 HRC un korpusa dziļums 0,5–2,0 mm).

- Nosakiet visas novirzes un, ja nepieciešams, veiciet koriģējošas darbības.

Bieži sastopamas problēmas un risinājumi

1. Nekonsekventa cietība:

- Iemesls: Nevienmērīga cementēšana vai rūdīšana.

- Risinājums: Cinkošanas laikā nodrošināt vienmērīgu temperatūru un oglekļa potenciālu, kā arī atbilstošu maisīšanu dzēšanas laikā.

2. Zema virsmas cietība:

- Iemesls: Nepietiekams oglekļa saturs vai nepareiza dzēšana.

- Risinājums: Pārbaudiet oglekļa potenciālu carburizācijas laikā un nodrošiniet atbilstošus dzēšanas parametrus (piemēram, eļļas temperatūru un dzesēšanas ātrumu).

3. Pārmērīgs lietas dziļums:

- Iemesls: Ilgs karburizācijas laiks vai augsta karburizācijas temperatūra.

- Risinājums: Optimizēt cementēšanas laiku un temperatūru, pamatojoties uz vēlamo korpusa dziļumu.

4. Izkropļojumi dzēšanas laikā:

- Iemesls: Ātra vai nevienmērīga atdzišana.

- Risinājums: Izmantojiet kontrolētas dzēšanas metodes (piemēram, eļļas dzēšanu ar maisīšanu) un apsveriet stresa mazināšanas metodes.

Standarti un atsauces

- ISO 6508: Rokvela cietības tests.

- ISO 6507: Vikersa cietības tests.

- ISO 6506: Brinela cietības tests.

- ASTM E18: Standarta Rokvela cietības testa metodes.

- ASTM E384: Standarta mikroiespieduma cietības testa metode.

Nobeiguma ieteikumi

1. Regulāra kalibrēšana:

- Regulāri kalibrējiet cietības pārbaudes iekārtas, izmantojot sertificētus atskaites blokus, lai nodrošinātu precizitāti.

2. Apmācība:

- Nodrošināt, lai operatori būtu apmācīti pareizās cietības pārbaudes metodēs un aprīkojuma lietošanā.

3. Kvalitātes kontrole:

- Ieviest stingru kvalitātes kontroles procesu, tostarp regulāru cietības pārbaudi un dokumentēšanu.

4. Sadarbība ar piegādātājiem:

- Cieši sadarboties ar materiālu piegādātājiem un termiskās apstrādes iekārtām, lai nodrošinātu nemainīgu kvalitāti.

Publicēšanas laiks: 2025. gada 4. februāris

Izdedžu skrāpju konveijera ķēdes (apaļš posms) materiāli un cietība

17CrNiMo6 (1,6587)

23MnNiMoCr54 (1,7131)

Galvenie karburizācijas parametri

17CrNiMo6 un 23MnNiMoCr54 karburēšanas priekšrocības

Pēcapstrādes apsvērumi

Cietības pārbaudes nozīme

Apaļšķērsošanas ķēdes cietības pārbaudes metodes

Cietības pārbaudes procedūra karburizētām ķēdēm

Ieteicamās cietības vērtības izdedžu skrāpju konveijera ķēdei

Kvalitātes kontrole un standarti

Papildu ieteikumi apaļo posmu ķēdes cietības pārbaudei

Cietības pārbaudes darbplūsma

Bieži sastopamas problēmas un risinājumi

Standarti un atsauces

Nobeiguma ieteikumi

Atstājiet savu ziņojumu: