Pārskats
Sekundārās ieguves metodē, kas pazīstama kā garās sienas ieguve, tiek izveidota relatīvi gara ieguves vieta (parasti 100 līdz 300 m garumā, bet var būt arī garāka), izveidojot ceļu taisnā leņķī starp diviem ceļiem, kas veido garās sienas bloka malas, un viena no šī jaunā ceļa malām veido garās sienas virsmu. Kad garās sienas virsmas aprīkojums ir uzstādīts, ogles var iegūt visā virsmas garumā noteikta platuma šķēlēs (sauktas par ogļu "tīmekli"). Mūsdienu garās sienas virsmu atbalsta hidrauliski darbināmi balsti, un šie balsti tiek pakāpeniski pārvietoti, lai atbalstītu jaunizgūto virsmu, paņemot šķēles, ļaujot sabrukt (kļūstot par ogļu masu) daļai, kur iepriekš ogles bija izraktas un atbalstītas. Šis process tiek nepārtraukti atkārtots, tīkls pa tīklam, tādējādi pilnībā noņemot taisnstūrveida ogļu bloku, bloka garums ir atkarīgs no vairākiem faktoriem (skatīt turpmākās piezīmes).
Visā šķērsgriezumā ir uzstādīta ogļu pārvadāšanas sistēma, bet modernajās šķērsgriezumos — "bruņots šķērsgriezuma konveijers". Ceļus, kas veido kvartāla malas, sauc par "vārtu ceļiem". Ceļu, kurā ir uzstādīts galvenais paneļu konveijers, sauc par "galvenajiem vārtiem", bet pretējā galā esošo ceļu sauc par "aizmugurējo vārtu" ceļu.
Garsienu ieguves priekšrocības salīdzinājumā ar citām stabu ieguves metodēm ir:
• Pastāvīgie balsti ir nepieciešami tikai pirmajā darbu posmā un uzstādīšanas, kā arī atjaunošanas darbu laikā. Citi jumta balsti (garmūra ķīļi vai vairogi uz modernām garmūra sienām) tiek pārvietoti un pārvietoti ar fasādes aprīkojumu.
• Resursu atgūšanas līmenis ir ļoti augsts — teorētiski tiek iegūts 100 % no ogļu bloka, lai gan praksē vienmēr notiek zināma ogļu noplūde vai noplūde no priekšējās daļas transportēšanas sistēmas, kas nonāk dīķī, it īpaši, ja uz priekšējās daļas ir daudz ūdens.
• Garsienas ieguves sistēmas spēj saražot ievērojamu jaudu no vienas garsienas virsmas — 8 miljonus tonnu gadā vai vairāk.
• Pareizi darbojoties, ogles tiek iegūtas sistemātiskā, relatīvi nepārtrauktā un atkārtotā procesā, kas ir ideāli piemērots slāņu kontrolei un ar to saistītajām ieguves darbībām.
• Darbaspēka izmaksas uz saražoto tonnu ir salīdzinoši zemas
Trūkumi ir:
• Iekārtu kapitālieguldījumi ir augsti, lai gan, iespējams, ne tik augsti, kā sākumā šķiet, salīdzinot ar nepārtrauktas darbības ieguves iekārtu skaitu, kas būtu nepieciešams tādas pašas produkcijas ražošanai.
• Darbības ir ļoti koncentrētas ("visas olas vienā grozā")
• Garsienas nav īpaši elastīgas un ir "nežēlīgas" — tās slikti tiek galā ar šuvju pārtraukumiem; vārtu ceļi ir jābūvē atbilstoši augstiem standartiem, pretējā gadījumā radīsies problēmas; labi virsmas apstākļi bieži vien ir atkarīgi no vairāk vai mazāk nepārtrauktas ražošanas, tāpēc problēmas, kas izraisa kavēšanos, var saasināties ar lieliem notikumiem.
• Tā kā garās sienas ir nežēlīgas, veiksmīgai darbībai ir nepieciešams pieredzējis darbaspēks.
Svarīgs lēmums ir sienu bloku izmērs. Tā kā mūsdienu sienu blokos ir nepieciešams liels skaits aprīkojuma vienību (to skaits sasniedz vairākus simtus vienību, un daudzas sastāvdaļas sver līdz 30 tonnām vai vairāk), aprīkojuma izņemšana no pabeigta bloka, tā transportēšana uz jaunu bloku un pēc tam uzstādīšana jaunajā blokā (bieži vien lielu daļu pa ceļam izvedot no raktuvēm kapitālajam remontam) ir ļoti liela operācija. Papildus tiešajām izmaksām ražošana un līdz ar to ienākumi šajā periodā ir nulle. Lielāki sienu bloki ļaus samazināt pārvietošanas reižu skaitu, tomēr sienu bloku izmēru ierobežo faktori:
• Jo garāka ir šahta, jo lielāka jauda ir nepieciešama šahtas ogļu pārvadāšanas sistēmai (skatīt turpmākās piezīmes par AFC). Jo lielāka jauda, jo lielāks ir piedziņas iekārtu fiziskais izmērs (parasti piedziņas iekārta atrodas abos šahtas galos). Piedziņas iekārtām ir jāiekļaujas izrakumos un jānodrošina vieta piekļuvei tām garām, ventilācijai pāri šahtai un zināmā mērā jumta un grīdas noslēgumam. Turklāt, jo lielāka jauda, jo lielāks (un līdz ar to smagāks) irkalnrūpniecības ķēdesuz konveijera virsmas — šīs apaļās tērauda posmu ķēdes dažkārt ir jāapstrādā ar roku uz virsmas, un pastāv praktiski ierobežojumi attiecībā uz ieguves ķēžu izmēru.
• Dažās garensienu instalācijās lielu jaudu pārvades piedziņu radītais siltums var kļūt par būtisku faktoru.
• Gan virsmas platumu, gan garumu var noteikt ierobežojumi, ko rada nomas robežas, šuvju pārtraukumi vai variācijas, jau esošā raktuvju attīstība un/vai ventilācijas jauda.
• Raktuves spēja izstrādāt jaunus garensienu blokus, lai netiktu negatīvi ietekmēta garensienu ražošanas nepārtrauktība.
• Iekārtu stāvoklis — dažu priekšmetu nomaiņa kapitālajam remontam vai nomaiņai garenbāzu bloka ekspluatācijas laikā var būt problemātiska, un to vislabāk veikt pārvietošanas laikā.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 27. septembris
